จะมั่นใจได้อย่างไรว่ารอยต่อของแบบหล่อผนังอลูมิเนียมแน่นสนิท?

ช่องว่างระหว่าง 2 มมแผงแบบหล่อผนังอลูมิเนียมดูไม่มากนัก จนกว่าคุณจะลอกแบบฟอร์มออกและพบว่าสารละลายคอนกรีตไหลซึม เหลือเพียงรวงผึ้งและพื้นผิวผนังที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการบดและปะ กว่า 12 ปีในการจัดหาระบบแบบหล่อให้กับผู้รับเหมาทั่วเอเชีย ตะวันออกกลาง และแอฟริกา เราได้เรียนรู้ว่าความแน่นของข้อต่อคือจุดเริ่มต้นของความล้มเหลวของแบบหล่ออะลูมิเนียมส่วนใหญ่ ไม่ใช่ความแข็งแรงของแผง ไม่ใช่ข้อต่อฮาร์ดแวร์ในการยก บทความนี้จะแจกแจงสาเหตุสามประการของการรั่วไหล กระบวนการตรวจสอบภาคสนามสี่ขั้นตอนที่ทีมงานของเราใช้ก่อนการเททุกครั้ง และรอบการบำรุงรักษาที่ช่วยให้แผงปิดผนึกแน่นรอบแล้วรอบเล่า

ทำไมความตึงของข้อต่อจึงมีความสำคัญมากกว่าที่คุณคิด

แบบหล่ออะลูมิเนียมเป็นที่นิยมสำหรับงานอาคารสูงในที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์ เนื่องจากมีน้ำหนักเบา หมุนเวียนได้เร็ว และให้ผิวเรียบเนียนเมื่อทุกอย่างลงตัว แต่ทั้งระบบขึ้นอยู่กับแผงที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาทุกข้อต่อ ข้อต่อที่หลวมไม่เพียงแต่สร้างรอยตำหนิที่น่าเกลียดบนใบหน้าของผนังเท่านั้น แต่ยังปล่อยให้น้ำไหลผ่านส่วนของผนังเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งกลายเป็นปัญหาที่แท้จริงในห้องใต้ดินและบริเวณที่มีฝนตกหนัก เรามีลูกค้ามาหาเราหลังจากซื้อระบบอะลูมิเนียม "ราคาถูก" เพียงแต่พบว่าพวกเขาใช้เงินสองเท่าของราคาเดิมในการซ่อม เนื่องจากข้อต่อไม่ยึดติด บทเรียน: ความแน่นของข้อต่อไม่ใช่เรื่องดี มันเป็นความแตกต่างระหว่างระบบแบบหล่อที่จ่ายเองกับระบบที่เสียเงิน

สาเหตุสามประการของการรั่วไหลของข้อต่อ

การเสียรูปของขอบแผงเป็นผู้กระทำความผิดที่พบบ่อยที่สุด แผงแบบหล่ออะลูมิเนียมต้องรับแรงกระแทกระหว่างการขนย้าย การขนส่ง และการปอก ขอบที่มีรอยบุบหรือรูตัวเชื่อมต่อที่สึกเกินขนาด 0.5 มม. จะสร้างช่องให้คอนกรีตหลุดออกไป เกรดโลหะผสมมีความสำคัญที่นี่: แผงแบบหล่ออะลูมิเนียม 6061-T6 มีความทนทานต่อมิติได้ดีกว่าหลายร้อยรอบมากกว่าตัวเลือกเกรดต่ำกว่า แต่ไม่มีแผงใดที่จะคงอยู่ตลอดไปหากไม่มีการตรวจสอบขอบ โดยทั่วไปเราจะเห็นการเสียรูปของขอบปรากฏขึ้นรอบๆ เครื่องหมายการใช้งาน 80 ครั้งในโครงการอาคารสูงที่แผงหล่นหรือถูกลากไปบนพื้นผิวแผ่นพื้นขรุขระ

การคลายล็อคพินหรือลิ่มภายใต้แรงสั่นสะเทือนเป็นสาเหตุที่ 2 การปั๊มคอนกรีตทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างมากที่ด้านบนของส่วนผนัง และหากหมุดหรือลิ่มไม่ได้ถูกยึดตามข้อกำหนดแรงบิด ก็จะหลุดออกในระหว่างการเท เราเคยเห็นผู้รับเหมาที่ต้องพึ่งพา "การขันด้วยมือ" และจบลงด้วยช่องว่าง 5–8 มม. ที่แผ่นด้านบนหลังจากการเทที่มีปริมาณมากเพียงครั้งเดียว การแก้ไขนั้นง่ายดาย: ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว และตรวจสอบขั้วต่อทุกตัวหลังจากที่ท่อปั๊มผ่าน ตัวเชื่อมต่อประเภทต่างๆ ต้องการค่าแรงบิดที่แตกต่างกัน โดยทั่วไประบบพินและเคลวิสจะต้องการ 25–35 N·m ในขณะที่ระบบล็อคลิ่มจะกระจายแรงดันอย่างสม่ำเสมอมากกว่า และสามารถทำงานได้ที่ 15–25 N·m การขันให้แน่นมากเกินไปนั้นแย่พอๆ กับการขันให้แน่นน้อยเกินไป โดยจะทำให้โปรไฟล์ขอบอะลูมิเนียมเสียรูป และสร้างเส้นทางรั่วถาวร

มุมและข้อต่อเปิดคือจุดอ่อนประการที่สาม เมื่อแผ่นผนังบรรจบกันที่มุมหรือรอบช่องหน้าต่างและประตู รูปทรงเรขาคณิตจะสร้างตัวรวมความเครียดตามธรรมชาติ หากแผงมุมออกนอกสี่เหลี่ยมจัตุรัสเล็กน้อยหรือถ้าเป็นเช่นนั้นขั้วต่อ walingเป็นเส้นทางรับน้ำหนักผิดประเภท - รอยต่อเปิดภายใต้แรงกดคอนกรีต ชิ้นส่วนมุมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะช่วยได้ แต่ต้องตรวจสอบกับตารางโครงสร้างก่อนที่จะเทเท่านั้น ในโครงการหนึ่งที่เราตรวจสอบ ผู้รับเหมาได้ใช้ขายึดรูปตัว L ทั่วไปแทนการใช้ขั้วต่อเข้ามุมที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ ผลลัพธ์: ทุกมุมบนชั้น 3 ถึง 6 มีรอยรั่ว และต้องบดและปะส่วนที่มุมทั้ง 24 ส่วน

การตรวจสอบภาคสนามสี่ขั้นตอนก่อนการเททุกครั้ง

ทีมงานภาคสนามของเราดำเนินการรายการตรวจสอบนี้กับลิฟต์ทุกตัว ใช้เวลาประมาณ 10-15 นาทีและตรวจจับปัญหาข้อต่อได้ 90% ก่อนที่รถบรรทุกคอนกรีตจะมาถึง:

1. การตรวจสอบขอบภาพ: วิ่งตรง 1 เมตร ไปตามขอบแผงทุกด้าน ช่องว่างใดๆ ที่กว้างกว่า 1 มม. จะถูกทำเครื่องหมาย เลนซ์เล็กน้อยจะถูกยื่นด้วยตะไบมือ ขอบหรือรูที่มีรอยบุบเกินขนาดเกิน 0.5 มม. ให้ถอดแผงออก อย่าพยายามกอบกู้แผงที่มีขอบเสียหายอย่างรุนแรง เพราะแผงจะรั่ว และการทำงานซ้ำจะมีราคาสูงกว่าการเปลี่ยนใหม่
2. การตรวจสอบแรงบิด: ตอกหมุดล็อคและลิ่มทุกอันด้วยประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว ค่าเป้าหมายจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อ แต่กฎที่หัวหน้าคนงานของเราใช้คือ: หากคุณสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยมือหลังจากการบิด แสดงว่าค่านั้นไม่แน่นพอ สำหรับระบบล็อคลิ่ม ให้เคาะลิ่มด้วยค้อนหลังจากบิดเพื่อยึดลิ่ม ลิ่มแบบครึ่งที่นั่งจะดูแน่นแต่กลับออกมาภายใต้แรงสั่นสะเทือน
3. ลูกดิ่งและการจัดตำแหน่ง: ตั้งฐานแผงไว้บนรางนำที่ปรับระดับไว้แล้ว จากนั้นดิ่งด้านบนด้วยไม้บ๊อบหรือเลเซอร์ แผงที่เอียง 2 มม. ที่ด้านบน แปลเป็นช่องว่างรอยต่อ 4-5 มม. ที่ความสูงปานกลาง เมื่อดึงแผงที่อยู่ติดกันเข้ามาเพื่อจัดตำแหน่ง สำหรับมุมและช่องหน้าต่าง ให้ตรวจสอบทั้งสองด้าน: ขอบจะต้องตรงและเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับตารางโครงสร้าง ไม่ใช่แค่แผงที่อยู่ติดกัน
4. การตรวจสอบซีล: ปะเก็นโฟมเซลล์ปิดหรือซีลยางควรอยู่ในแนวราบตลอดแนวข้อต่อโดยไม่ยืดหรือทับซ้อนกัน ซีลที่ยืดออกจะหดกลับภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงและสร้างช่องว่าง ซีลที่ทับซ้อนกันจะนูนและสร้างจุดกดทับที่รั่วไหล สำหรับข้อต่อแนวนอน ตรวจสอบว่าซีลไม่ขยับระหว่างการวางตำแหน่งแผง ง่ายต่อการลากซีลออกจากตำแหน่งเมื่อเลื่อนแผงเข้าหากัน

ข้อกำหนดความแม่นยำร่วมและวงจรการบำรุงรักษา

สำหรับงานอาคารสูงที่มีคอนกรีตที่มีจุดยุบสูง (ส่วนยุบ 150–200 มม.) เราจะระบุช่องว่างรอยต่อที่ต่ำกว่า 1.5 มม. สำหรับรอยต่อแนวตั้ง และต่ำกว่า 1.0 มม. สำหรับรอยต่อแนวนอน คอนกรีตออกแรงกดไฮโดรสแตติกโดยประมาณเท่ากันในทุกด้านของผนัง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 20–40 กิโลนิวตัน/ตรม. ที่ฐานสำหรับความสูงเท 3 เมตร ดังนั้นทุกข้อต่อทั้งแนวตั้งและแนวนอนจึงต้องได้รับการดูแลเหมือนกัน คอนกรีตที่มีการตกต่ำ (การตกต่ำ 50–100 มม.) จะช่วยชดเชยได้มากกว่า มักจะมีช่องว่างสูงถึง 2 มม. บนข้อต่อแนวตั้ง แต่ผู้รับเหมาอาคารสูงส่วนใหญ่เปลี่ยนมาใช้ระบบสูบน้ำที่มีสภาพทรุดโทรมสูง ซึ่งหมายความว่าข้อต่อที่แน่นขึ้นกลายเป็นเรื่องปกติไปแล้ว

หลังการใช้งานแต่ละครั้งตรวจสอบขอบแผง ฮาร์ดแวร์ตัวเชื่อมต่อ และซีล บุ๋มขนาดเล็กสามารถแต่งด้วยตะไบมือได้ ความเสียหายที่ขอบอย่างรุนแรงหมายความว่าการเปลี่ยนแผงมีราคาถูกกว่าการทำงานซ้ำ ตรวจสอบอุปกรณ์ประกอบฉากแบบหล่อและพวกเขาจะผลิตในการค้ำยันแบบหลวมในรอบเดียวกันจะถ่ายเทภาระไปยังข้อต่อของแผงและเร่งการสึกหรอ

เก็บแผงให้เรียบและแห้ง-การวางซ้อนในแนวตั้งจะทำให้ขอบด้านล่างโค้งงอ และทำให้ไม่สามารถจัดตำแหน่งได้ในรอบถัดไป เรามีแผงร้านค้าลูกค้าอยู่กลางแจ้งในน้ำนิ่ง หลังจากสี่สัปดาห์ แผ่นผนังครึ่งหนึ่งมีขอบโค้งงอจนไม่สามารถนั่งได้เลย ค่าเปลี่ยนแพงกว่าระบบเดิม

การใช้งานทุกๆ 50 ครั้งวัดความเรียบของแผงด้วยเส้นตรง 2 เมตร ความเบี่ยงเบนมากกว่า 2 มม. บ่งชี้ว่าแผงใกล้หมดอายุการใช้งานเพื่อการทำงานที่แม่นยำ แผงที่ผ่านการใช้งาน 100 ครั้งโดยมีความเรียบน้อยกว่า 1 มม. นั้นมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ แผงส่วนใหญ่ในสภาพแวดล้อมการใช้งานหนักต้องมีการปรับปรุงขอบหรือเปลี่ยนใหม่ระหว่าง 80 ถึง 120 รอบ

การเลือกซีลและปะเก็น

วัสดุซีลมีความสำคัญพอๆ กับช่องว่างของข้อต่อ เราขอแนะนำปะเก็นโฟมโพลีเอทิลีนเซลล์ปิดที่มีความหนา 5–8 มม. สำหรับข้อต่อแบบหล่อผนังอะลูมิเนียมมาตรฐาน การบีบอัดเหล่านี้จะอยู่ที่ประมาณ 30% ของความหนาเดิมภายใต้แรงกดคอนกรีต และเด้งกลับหลังจากการปอก ซีลยาง EPDM เป็นอีกทางเลือกหนึ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งโฟมสามารถย่อยสลายได้ แต่จะหนักกว่าและมีราคาแพงกว่า สิ่งสำคัญคือความสม่ำเสมอ: ใช้ประเภทซีลเดียวกันทั่วทั้งโครงการ เนื่องจากอัตราการบีบอัดที่แตกต่างกันทำให้เกิดการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอที่ข้อต่อ

สิ่งที่เราแนะนำ

ความแน่นของข้อต่อไม่ใช่การแก้ไขผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว เป็นระบบส่วนประกอบที่ดี การประกอบที่ถูกต้อง และการตรวจสอบอย่างมีวินัย หากคุณกำลังประสบปัญหากับการรั่วไหลหรือคุณภาพพื้นผิวบนแบบหล่อผนังอะลูมิเนียม ทีมงานของเราจัดเตรียมรายการตรวจสอบก่อนเทและรายงานการตรวจสอบก่อนการประกอบที่ปรับแต่งให้เหมาะกับระบบแผงของคุณ นอกจากนี้เรายังมีการฝึกอบรมนอกสถานที่สำหรับทีมงานประกอบและสายสนับสนุนทางเทคนิคทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับคำถามภาคสนาม

ติดต่อเราเพื่อขอรายการตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งหรือรายงานการตรวจสอบก่อนการประกอบสำหรับโครงการต่อไปของคุณ

คำแนะนำกระสุน:วิธีตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อแน่นในผนังอะลูมิเนียม-แบบหล่อ

คำอธิบายเมตา:เรียนรู้สาเหตุหลัก 3 ประการของการรั่วไหลของรอยต่อแบบหล่ออะลูมิเนียม และกระบวนการตรวจสอบภาคสนาม 4 ขั้นตอนที่ป้องกันการหกรั่วไหลของคอนกรีตและการทำงานซ้ำ

คำแนะนำรูปภาพ:

ภาพถ่ายระยะใกล้ของขอบแผงแบบหล่ออะลูมิเนียมพร้อมซีลปะเก็น ซึ่งแสดงการวางแนวรอยต่อที่เหมาะสมในสถานที่ก่อสร้าง

พนักงานกำลังใช้ประแจทอร์คบนขั้วต่อล็อคลิ่มที่ข้อต่อระหว่างแผ่นผนังอะลูมิเนียม 2 แผ่น

การเปรียบเทียบแบบเทียบเคียง: พื้นผิวผนังที่มีรวงผึ้งจากข้อต่อที่หลวม เทียบกับพื้นผิวเรียบจากข้อต่อที่ปิดสนิท